車とHIMUROとマイホーム

一日中、雨だったからか、作業無し。

午後の瓦搬入のみ。　　

平面的に屋根から飛び出している、ベランダ部分に、

ブルーシートを掛けていった。

天気予報をチェックしての処置だと思うが、濡れなくて良かった。

１階にも構造用合板（9mm厚）が張られた。

これで、壁になる部分、全て設置完了した。

これで、”モノコック構造”が完成。

モノコック構造とは・・・、

全体を箱のように一体化して、外力を面で受け止める構造のこと。

外力を面全体で分散するので、接合部への力の集中を緩和できる。　

”構造用合板”は、”筋交い”の代わりになるものなので、この建物には、筋交いが無い。

窓サッシの一部も設置開始されていて、”建物”の形になってきた。　　

これで、建物内は、雨風しのげる状態。

作業員５人。

２階の壁面に”構造用合板”が設置された。

合板とは、・・・要は”面材耐力壁”で、

在来工法でいう”筋交い”の代わり。

それと、次世代省エネルギー基準対応の、”断熱玄関ドア”が取り付けられた。

ドア枠に気密材が使われていて、

本体にもウレタン断熱材が組み込まれてる。

ガラス部分も、ペアガラス。

けど、まだ梱包された状態のまま・・・。

日曜日で工事は休み。なので、この工法の特徴を・・・。

１階壁と２階床の”構造用合板”により１階部分は”モノコック構造”が形成されるが、

２階部分は？２階の天井部分は弱いのか？

・・・２階天井部には合板が設置されず、２階部分は、モノコック構造が形成されない。

（地震時には、１階部分に比べ、かかる力が小さいので必要ない？）

でも、その代わりに、鋼製の”高強度火打ち”が、

２階天井部の梁と梁の間に設置される。

それもかなりの数。（黒い棒のようなもの）

これなら、見た目だけでも安心感がある。

土曜日も３人で作業・・・。週休２日制、なんて関係ないのか。

この日は、特に”下枠施工”だった。

下枠と基礎との間には空隙がある。

これは、壁体内換気、床下換気のため。

ここに、通気カバー、基礎水切り、が取り付けられる。

屋外から通気カバーを通過した外気は、

”下枠”に加工されているスリットを通り、

構造材回りに入る。・・・つまり、壁体内の湿気対策。

昨日までで、軸組が完成し、躯体部分が建ち上がった。

今日は、主に屋根部分の施工。

野地板（屋根板）が張られ、その上をルーフィング（シート）が覆った状態、まで。

瓦下の防水処理。これで、雨が降っても安心か・・・。　

あと、この日から、

足場全周に、よく見かける”青いシート”（？）が掛けられた。

それなので、定点写真、

今後は、撮っても、変化が分かり難くいな・・・。

２階部分の建方工事、完了。

一昨日まで基礎コンクリートだけだったのに、

もう、家の形状、屋根の形状も分かる状態になった。

意識してた”シンメトリーな外観”、美しい。（気がする）

クレーンの出番は２日間だけ。

柱や梁の軸組結合部は、構造金物による・・・プラモデル感覚（？）。

クレーン操作ができれば、俺にも出来る。（気がする）。

「金具による結合」は、”工期の短縮”、”精度の確保”、って効果もあるみたいだけど、

従来工法のように、木材を削り取って接合する工法（「仕口」、「継ぎ手」・・・）とは違い、

部材の断面が小さくならない、から、”強度的な安心感”が、何となく、ある。

これからの工事で使うらしき部材も、２階床部分に搬入済み。

・・・で、毎朝、現場に寄ってみると、キレイに整理整頓されている。

資材や工具は、分類されてブルーシートで覆ってある。＆ゴミもきちっと分別されている。

建方工事着工。前日の足場設置からたった1日で、

１階部分の柱材、梁材が組み上がった。

２階部分の床（床構造合板）施工まで終了。

部材は、洋檜の構造用集成材で、県内工場でプレカットされる。

（工場見学会にて見学。）

基礎部分は、柱脚金物で基礎と柱が直接緊結される。

従来工法と異なり、土台を介さないので、

柱より上部の力を基礎に直接伝達する。

設置方法は、以前に”夢工場”で体験した、

ドリフトピンを梁受金物にカンカンカン・・・って打ち込む作業。

素人でも出来る簡単な作業なので、精度誤差はほとんどない。

昨日まで、基礎コンクリートだけの状態。だったが。

この日、足場設置、完了。

「1/25から建方工事開始。」と、現場監督から電話があり、

「25日に１階部分、26日に２階部分、の施工。」って。

・・・そんなに早く出来るのか？

この前まで、図面の上で悩み、何度も変更していたものが、

どんどんカタチになっていくのは、不安だし、怖い･･･。